注脂維護保養對於減少球閥故障│▩☁✘、延長球閥壽命│▩☁✘、使球閥方便操作等方面具有重要意義·✘◕。注脂裝置透過注脂嘴向閥球密封系統注入潤滑脂(清洗液)◕₪◕╃✘，實現對球閥的維護和保養·✘◕。由於注脂嘴下端處於閥球內流體壓力環境中◕₪◕╃✘，給注脂嘴出現洩漏時的處置和更換造成了一定困難·✘◕。

　　玉環沃瑪透過對典型球閥閥座密封系統結構的研究◕₪◕╃✘，分析了注脂嘴的結構和失效原因◕₪◕╃✘，得出球閥注脂嘴失效洩漏時不能直接帶壓更換 的結論;探討了注脂嘴發生洩漏時的兩種處理方法◕₪◕╃✘， 並介紹了一種新型線上帶壓更換注脂嘴的方法·✘◕。

　　一│▩☁✘、球閥注脂嘴的結構及洩漏原因分析

　　1. 球閥閥座密封系統

　　典型球閥的閥座密封系統如圖1所示◕₪◕╃✘，嵌在閥座上的密封環和閥球之間形成密封副◕₪◕╃✘，注脂裝置透過注脂接頭│▩☁✘、內建止回閥及閥座內部注脂通道將潤滑脂(清洗液)注入至閥座密封環位置◕₪◕╃✘，從而實現對密封副的潤滑和密封·✘◕。注脂嘴的下端透過螺紋與閥體直接相連◕₪◕╃✘，上端暴露於大氣中◕₪◕╃✘，注脂嘴上│▩☁✘、下端面之間承受的壓力即為管線流體的壓力·✘◕。如果注脂嘴結構失效◕₪◕╃✘，就會引起流體介質洩漏·✘◕。

圖1 典型球閥的閥座密封系統

　　多數球閥在外部注脂嘴之後都設計有內建止回閥◕₪◕╃✘，內建止回閥被直接旋進閥體◕₪◕╃✘，與注脂接頭互不影響◕₪◕╃✘，目的是為了實現線上條件下可以拆卸更換外部注脂嘴·✘◕。但是由於內建止回閥尺寸較小│▩☁✘、結構簡單◕₪◕╃✘，因此在實際工作中這種內部止回閥並不完全可靠·✘◕。

　　2. 注脂嘴的結構及失效原因分析

　　注脂嘴一般由蓋帽│▩☁✘、鋼珠│▩☁✘、彈簧和帶連線螺紋的本體幾部分組成◕₪◕╃✘，典型結構◕₪◕╃✘，如下頁圖2所示·✘◕。從結構可見◕₪◕╃✘，注脂接頭一般採用底部壓邊結構將彈簧│▩☁✘、鋼珠限制在注脂接頭本體內·✘◕。

圖2 注脂嘴的結構

　　如下頁圖3所示◕₪◕╃✘，壓邊失效和彈簧疲勞失效是導致注脂接頭失效的重要原因·✘◕。如下頁圖4-1所示是故障前注脂嘴結構;如圖4-2所示◕₪◕╃✘，則是注脂接頭內的止回球由於被汙物(沙粒│▩☁✘、金屬碎屑│▩☁✘、固化脂等)卡住或彈簧失效而無法回覆到原位◕₪◕╃✘，從而失去止回功能導致洩漏發生·✘◕。此外還有止回球鋼珠破損等原因造成注脂嘴產生洩漏·✘◕。

圖3 注脂嘴結構失效形式

圖4 注脂嘴結構失效形式

　　3. 禁止注脂嘴直接帶壓更換

　　閥座注脂接頭直接和管輸系統相連線·✘◕。閥腔內壓力排空並不意味著帶壓拆卸注脂嘴是安全的·✘◕。因為即使是新安裝的止回閥也不是安全│▩☁✘、不可靠的·✘◕。如果此時從閥體上拆卸外部注脂接頭◕₪◕╃✘，管線壓力就可能透過注脂通道經失效的內部止回閥將外部注脂接頭打飛◕₪◕╃✘，從而帶來嚴重後果·✘◕。如果注脂接頭內建止回閥失效◕₪◕╃✘，勢必導致大量洩漏的發生·✘◕。如在閥室或建築物內◕₪◕╃✘，有可能引發緊急關斷│▩☁✘、火災甚至爆炸·✘◕。

　　二│▩☁✘、注脂嘴洩漏的處置方法

　　1. 注脂嘴洩漏後的注脂處理

　　在高壓天然氣管輸系統中◕₪◕╃✘，大多數內建止回閥無法有效防止閥門小洩漏的發生·✘◕。可以向閥門密封系統重新注入少量的清洗液(或流動性好的潤滑脂)◕₪◕╃✘，浸泡一段時間後就可以有效防止這類洩漏的發生·✘◕。閥門注脂嘴注入清洗液後◕₪◕╃✘，小球和彈簧四周固化的汙物在清洗液的浸泡下◕₪◕╃✘，將會很快瓦解或者變軟◕₪◕╃✘，使止回球和彈簧得到復位◕₪◕╃✘，可以有效防止洩漏·✘◕。如注脂嘴洩漏量大◕₪◕╃✘，則會導致注脂 操作不易實施·✘◕。因此在注入清洗液前◕₪◕╃✘，需要安裝洩漏自鎖介面卡(如圖5)·✘◕。

圖5 洩漏自鎖介面卡

圖6 SO-BV專用壓力洩放工具

　　安裝過程中◕₪◕╃✘，將金屬密封洩漏鎖緊接頭的頂部卡到注脂接頭上◕₪◕╃✘，然後順時針擰金屬密封洩漏鎖緊接頭◕₪◕╃✘，就可將金屬密封洩漏鎖緊接頭安裝到原注脂嘴上·✘◕。透過墊圈或金屬密封圈可以獲得有效的密封效能·✘◕。金屬密封洩漏鎖緊接頭安裝完畢後◕₪◕╃✘，可以先向閥門注入少量的清洗液◕₪◕╃✘，如VAL-TEX2000型清洗液◕₪◕╃✘，當清洗液接觸到止回閥介面時◕₪◕╃✘，洩漏就可以被有效阻止·✘◕。在止回閥準確落入閥座前◕₪◕╃✘，要進行多次清洗液(或流動性較好的潤滑脂)注脂嘗試·✘◕。停止氣體洩漏後◕₪◕╃✘，維檢修操作者仍可向閥門注入潤滑脂(或者清洗液)·✘◕。

　　2. 採用專用洩壓工具洩壓後更換注脂嘴

　　如果在特殊情況下必須嘗試線上拆卸更換外部注脂嘴◕₪◕╃✘，那麼可以使用一種SO-BV工具(如下頁圖6)·✘◕。SO-BV工具底部透過螺紋連線在注脂嘴上◕₪◕╃✘，透過順時針旋轉頂部T形手柄使得頂杆向下執行從而推開注脂嘴的內部止回閥◕₪◕╃✘，如果閥體上的內部止回閥已經失效◕₪◕╃✘，那麼管線內的高壓流體介質將透過SO-BV工具的外部開口流出◕₪◕╃✘，就可以明確判斷閥體上的內部止回閥已經失效◕₪◕╃✘，無法線上拆卸更換外部注脂嘴·✘◕。如果SO-BV工具的外部開口沒有高壓介質流出◕₪◕╃✘，就可以嘗試線上拆卸更換外部注脂嘴·✘◕。

　　將SO-BV工具連線到注脂嘴上之前◕₪◕╃✘，首先逆時針旋轉SO-BV工具上的T型手柄使頂杆上行至最大位置◕₪◕╃✘，然後拆除密封注脂接頭上的金屬蓋帽◕₪◕╃✘，將SO-BV工具連線在注脂接頭的螺紋上並旋緊·✘◕。然後順時針旋轉SO-BV工具上的T型手柄◕₪◕╃✘，頂杆下行◕₪◕╃✘，使得注脂接頭內的球形止回閥“離座”◕₪◕╃✘，可以使得閥體內的物質透過洩放孔和後端的閥門被釋放出(如下頁圖7)·✘◕。

圖7 SO-BV專用工具洩壓操作

　　反方向旋轉SO-BV工具上的T型手柄◕₪◕╃✘，抽出頂杆◕₪◕╃✘，使得注脂接頭的內建止回球在彈簧的彈力下重新“回座”( 如圖8)·✘◕。

圖8 SO-BV專用工具洩壓操作

　　三│▩☁✘、採用帶壓更換工具進行線上更換注脂嘴

　　透過採用TDW公司的T101b鑽孔機及其附件◕₪◕╃✘，對失效注脂嘴進行線上帶壓拆卸和更換·✘◕。T101b鑽孔機可實現密閉狀態下被夾持工件的螺旋式上升和下降(便於螺栓的擰緊和鬆開)◕₪◕╃✘，亦可以實現內部夾持工件的垂直上升和下降 (便於注脂嘴螺栓擰緊到位後夾持器與工件脫開)◕₪◕╃✘，T-101b帶壓更換工具(如圖9-1◕₪◕╃✘，9-2)·✘◕。

圖9 T-101b帶壓更換工具結構圖

　　透過在失效的球閥注脂嘴四周表面固定T101b帶壓更換成套工具◕₪◕╃✘，實現注脂嘴的帶壓拆卸和更換工作·✘◕。為保證施工過程中的密封效果◕₪◕╃✘，需提前加工護板短節和抱箍◕₪◕╃✘，並準備高壓O型密封圈◕₪◕╃✘，還需加工護板短節和抱箍結構(如下頁圖10│▩☁✘、11)·✘◕。護板短接及底部的O型圈│▩☁✘、球閥表面和2英寸閥門在抱箍的作用下◕₪◕╃✘，使注脂嘴四周形成一個密封腔 ·✘◕。帶壓更換成套工具裝配後如圖12所示·✘◕。

圖10 護板短接

圖11 抱箍固定形式

圖12 線上更換注脂嘴成套工具裝配圖

　　取注脂嘴操作時◕₪◕╃✘，首先將夾持器底部的內六角扳手頭與注脂嘴外六方螺桿固定好 ◕₪◕╃✘，開啟2英寸閥門◕₪◕╃✘，將鑽孔機與夾持器(套筒頭及驅 柄)連線◕₪◕╃✘，逆時針轉動鑽孔機的棘齒搖把◕₪◕╃✘，轉動大約12轉◕₪◕╃✘，可以將注脂嘴移出·✘◕。注脂嘴移出後繼續轉動◕₪◕╃✘，提升給進管◕₪◕╃✘，直到注脂嘴到達2英寸閥門表面·✘◕。鑽桿每轉8轉的行程約為1英寸◕₪◕╃✘，提升距離可以在鑽桿上讀取·✘◕。當注脂嘴提升到達2英寸閥門表面時◕₪◕╃✘，立即關閉2英寸閥門◕₪◕╃✘，對鑽孔機進行洩壓◕₪◕╃✘，拆卸下短接和介面卡 ◕₪◕╃✘，將注脂嘴取下·✘◕。

　　安裝新注脂嘴時◕₪◕╃✘，首先在夾持器套筒扳手頭內安裝新注脂嘴◕₪◕╃✘，並將套筒頭上的沉頭螺栓鎖死◕₪◕╃✘，使注脂嘴在旋緊過程中不會從套筒內脫出·✘◕。其餘安裝過程與取注脂嘴程式相反·✘◕。為保證操作的氣密性◕₪◕╃✘，進行上述任何一步操作過程時◕₪◕╃✘，都必須進行驗漏◕₪◕╃✘，保證系統的氣密性·✘◕。

　　四│▩☁✘、 結論

　　透過對典型球閥閥座密封系統的結構進行研究◕₪◕╃✘，對注脂嘴的結構和失效原因進行分析◕₪◕╃✘，可得出以下結論▩│◕：

　　1)球閥注脂嘴在發生失效洩漏時不能直接帶壓線上更換;

　　2)注脂嘴發生洩漏時◕₪◕╃✘，注入清洗液浸泡是前期較好的處置方法◕₪◕╃✘，如果洩漏量大◕₪◕╃✘，導致注脂操作不易實施◕₪◕╃✘，需要安裝洩漏自鎖介面卡後實施注脂;

　　3)如果確認閥體上的內部止回閥沒有失效◕₪◕╃✘，可以嘗試採用SO-BV工具對注脂嘴內壓力進行洩放◕₪◕╃✘，確認無洩漏後對注脂嘴進行更換◕₪◕╃✘，但該方法經實踐檢驗不是一種理想的方法;

　　4)採用T101b鑽孔機及成套工具線上更換注脂嘴時◕₪◕╃✘，操作過程中的安全性和可靠性需要透過實踐提高·✘◕。

　　總結▩│◕：注脂後◕₪◕╃✘，一定封好注脂口·✘◕。避免雜質進入◕₪◕╃✘，或注脂口處脂類氧化◕₪◕╃✘，封蓋要塗抹防鏽脂◕₪◕╃✘，避免生鏽·✘◕。

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